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鋁精煉劑使用法講解介紹
發(fā)布時(shí)間:2022-03-01 16:48:39      點(diǎn)擊次數:2245

  熔融金屬液在精煉處理以及運輸過(guò)程中,氧化皮、金屬間化合物、爐膛碎片等異質(zhì)物容易被帶入到金屬液中,形成非金屬夾雜,這些非金屬夾雜主要是氧化物夾雜。根據鋁精煉劑其在熔化和澆鑄過(guò)程中形成時(shí)期的不同,可以分為一次氧化物夾雜和二次氧化物夾雜。

  目前主要所采用的精煉方法:凈化。

  吸附凈化:氣泡浮游法、溶劑法、過(guò)濾法

  非吸附凈化:真空處理法、超聲波處理法、稀有合金除氫法、電溶劑法

  復合凈法

  精煉劑的生產(chǎn)方法精煉劑的生產(chǎn)方法按其發(fā)展過(guò)程和特性來(lái)劃分有熔合法、烘干混合法和綜合混合法。

  熔合法

  熔合法就是將高熔點(diǎn)(對于鋁合金而言)無(wú)機鹽按照低共晶點(diǎn)配比,進(jìn)行高溫脫水、高溫熔化處理,產(chǎn)生低熔點(diǎn)混合鹽,冷凝后再破碎成塊狀或磨成粉狀,該方法脫水。

  用熔合法制作精煉劑時(shí),可先將低熔點(diǎn)的氯鹽熔化,在一定的溫度下加入難熔成份,在高溫下結合在一起,然后澆鑄成塊,儲于干燥容器內,使用前再破碎、碾磨過(guò)篩。用熔合法制作的精煉劑質(zhì)量較高,能充分地除去水分,且成份均勻,一般精煉劑都用此種方法制作。其制作過(guò)程可分為精煉劑的熔制一精煉劑熱加工,精煉劑的破碎及碾磨一精煉劑冷加工兩個(gè)階段。

  精煉劑熱加工首先,按照各種成分合理地配料,所配之爐料應清潔,無(wú)肉眼可見(jiàn)的機械雜質(zhì)及臟物。各材料的化學(xué)成分應符合有關(guān)的使用標準。然后,進(jìn)行精煉劑的熔煉。

  高溫下,氯化鉀易揮發(fā)損失,冰晶石分解生成AlF3氣體跑掉。為了保證精煉劑的成份和含量,充分發(fā)揮除雜的效果,熔煉溫度不宜過(guò)高,時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)。熔煉后選取代表試樣,做化學(xué)分析。

  精煉劑冷加工熔制好的精煉劑應放置干燥處,或者放在密封地鐵箱中,生產(chǎn)需要時(shí),經(jīng)人工或機械破碎、碾磨,按照需要加工成一定粒度的塊狀或粉狀精煉劑。

  精煉劑先初次破碎成大塊,再送入顎式破碎機中,破碎到適當的粒度。破碎后的塊由人工或鋼篩進(jìn)行篩選。

  塊狀或粉狀精煉劑置于大氣中,易吸水而變潮濕。將其用于鋁合金生產(chǎn)中,會(huì )增加鋁合金熔體的含氣量,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。故制作完的精煉劑應放置在干燥室內,臨時(shí)使用時(shí)取出。

  加工精煉劑時(shí),要按制作的先后次序放發(fā)和使用。由于時(shí)間過(guò)長(cháng)或保存不當等,都要事先取樣分析含水量,一般不得超過(guò)2百分比,否則需重新干燥或重熔。

  烘干混合法

  烘干混合法,是將需要的鹽經(jīng)充分烘干脫水,然后依據高溫熔鹽的共晶點(diǎn)成分配比,再加入一些有利于脫氫和脫渣的組分機械混合而成。該法用于配制簡(jiǎn)單的、質(zhì)量要求不高的精煉劑,供選的常用原料有NaCl、Na2CO3、KCl、MgC12、Na3AlF6、BaC12、NaF、K2CO3等。

  烘干混合法的生產(chǎn)工藝流程為:

  烘干-配料-混合-包裝-產(chǎn)品

  烘干混合法可生產(chǎn)無(wú)毒精煉劑,無(wú)毒精煉劑的主要成分是NaNO3+C(石墨),再加入適量起增重、緩沖作用的耐火磚屑和一定數量的Na2CO3,Na2SiF6組成。在700℃以上鋁液中,Na2CO3對Al起氧化作用,且鋁液翻滾嚴重,因而存在一些缺點(diǎn)。

  綜合混合法

  將所需的一些高熔點(diǎn)氯鹽和氟鹽按低共晶點(diǎn)成分混合,進(jìn)行離子化脫水處理,然后與烘干的其它組分混合,是一種綜合性生產(chǎn)方法,彌補以上方法不足。例如:精煉劑系列中所需的NaCl、KCl、Na3AlF6、CaF2混合后加水攪拌,幾天后流化床干燥、破碎、干燥脫水,這就是所謂的低溫離子化處理。這樣,在顆粒邊界產(chǎn)生類(lèi)共晶化合物,提高其粒子的表面活性,主要用作噴射精煉劑的原料等,便于實(shí)現噴射精煉,或者混合后進(jìn)行高溫熔融處理,綜合混合法生產(chǎn)的精煉劑性能有待進(jìn)一步研究。

  精煉劑的除雜作用

  在鋁及鋁合金熔體中,精煉劑能夠通過(guò)物理的、化學(xué)的或物理化學(xué)的相互作用,從熔體中除去金屬雜質(zhì),氧化物及其它氧化物夾雜等。精煉劑的除雜能力是由精煉劑對熔體中的氧化物夾雜的吸附、溶解作用以及精煉劑與熔體中雜質(zhì)之間的化學(xué)作用決定的。精煉劑和夾雜物之間的界面張力越小,精煉劑的吸附作用越好,除雜作用越強。鋁熔體中有一部分金屬雜質(zhì)在熔煉過(guò)程中是很難除掉的,這部分雜質(zhì)只能在原材料中嚴格限制,如硅、鐵等雜質(zhì),而另一部分金屬雜質(zhì),如鈣、鋅等金屬,它們都將對鋁合金的性能產(chǎn)生不良影響,這些有害雜質(zhì)應設法在熔煉或鑄造之前除去,傳統的方法是熔煉中在爐內加入精煉劑進(jìn)行處理,故稱(chēng)作為“精煉”。

  現有精煉劑的一個(gè)共同點(diǎn)就是應用范圍窄、功能單一,需分別投入幾種不同精煉劑后才能達到不同的目的。而且往往效果不顯著(zhù),或對熔體潔凈度或環(huán)境有害,并程度不等地存在著(zhù)各種問(wèn)題。故而研制開(kāi)發(fā)集多種功能為一體的新型精煉劑將是今后發(fā)展的方向之一。


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